不锈钢中厚板的表面麻点产生原因及预防措施

四辊轧机轧制的中厚钢板较三辊轧机轧制的钢板，

在表面质量和内在质量方面均有大幅度提高，同时也产生了表面麻点等质量问题。

钢板表面轻微的麻点经用砂轮修磨能够达到规定的表面质量标准，可以按正品销售。

但当钢板表面严重的麻点经用砂轮修磨也不能达到表面质量标准时，便造成整块钢板报废，只能降价销售。

因麻点报废的钢板的售价比正品约减少200元/t，一块钢板以2.5t计算，便会减少销售收入500元。

连续大量地出现麻点造成钢板报废，将给企业造成较大的经济损失。

因此，研究中厚钢板表面麻点产生的原因，并对麻点进行预防，对于提高企业的经济效益具有重大意义。

一、不锈钢中厚板表面麻点的产生

1、麻点及分类

成品钢板的表面呈局部的或连续的片状粗糙面，并分布为形状不一，大小不同的凹坑，即麻点。

分为黑面麻点和光面麻点，上表面麻点和下表面麻点。

2、中厚板表面麻点产生的过程

钢坯在加热炉加热过程中，钢坯的上、下表面，

同炉气中的氧气、二氧化碳、水、二氧化硫发生氧化反应，生成氧化铁皮。

在钢坯出炉及轧机轧制过程中，钢坯上、下表面的氧化铁皮粘在钢坯、钢板上，

不能与钢分离、脱落，氧化铁皮冷却后其硬度大于热钢的硬度，

在轧制过程中，被轧入钢板中，形成上、下表面黑面麻点。

在轧制薄规格时，二次氧化铁皮被压入钢板上、下表面形成轻微的上、下表面黑面麻点。

被轧入钢板上、下表面的氧化铁皮在终轧至后几道从钢板上脱落，露出光亮的凹坑，形成上、下表面光面麻点。

3、中厚板表面麻点产生的原因

（1）、加热方面的原因

①加热温度过高；

②加热时间过长；

③炉内供入风量过大；

④炉内形成负压，吸入冷风；

⑤炉内加热温度低于规程规定的至低加热温度过多。

⑥调火工在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，

⑦在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉，从而形成表面麻点。

（2）、除鳞机方面的原因

①高压水水压不足；

②高压喷嘴能力小；

③高压喷嘴有堵塞；

④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。

（3）、经除鳞方面的原因

①高压水水压不足；

②高压喷嘴能力小；

③高压喷嘴有堵塞。

（4）、管理方面的原因

①轧机因故障停车时，生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工；

②生产故障排除，可以开车时，生产指挥人员未提前通知调火工提温；

③调火工因故障采取降温措施后，生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧；

④除鳞机、精除鳞出现故障，除鳞能力下降时，生产指挥人员下令继续生产。

（5）、煤气方面的原因

钢坯加热过程中，由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。

二、不锈钢中厚板表面麻点的预防

1、加热方面

（1）、在正常生产时

①温度控制

调火工应根据加热钢坯的钢种、规格和轧制规格、轧制速度，严格按工艺规程规定的温度控制各段加热温度。

在轧制150mm厚、2. 5t以下重量小料、小规格钢板，产量在25块/h以下时。

应按工艺规程规定的中、下限控制炉温；

在轧制180mm厚、2. 5t以上大料、大规格钢板，产量在25块/h以上时。

应按工艺规程规定的中、上限控制炉温。

在生产过程中，应保持均热段炉温略高于加热段。

②煤气、空气配比

正常生产中，供入炉内的空气量应根据煤气质量的变化而变化。

当煤气质量较好时，供入炉内的空气量应多一些，煤气量和空气量的比例约为 1：3；

当煤气质量一般时，供入炉内的空气量应适量，二者的数值比例约为1：2；

当煤气质量较差时，供入炉内的空气量应少一些，二者的数值比例约为1：1。

③炉压控制

在正常生产时，炉压应控制为微正压，在数值上炉膛压力为25Pa。

（2）、在轧机停轧时

①降低各段供风量，均热段供风量降低的幅度应比加热段稍大一些；

②降低的标准以烟温不超过800℃、风温不超过430℃为准；

③降低各段炉温，炉温的降低幅度应根据停轧时间的长短确定；

④适当关闭烟闸，保持炉膛压力为正压，数值上炉膛压力不低于25Pa；

⑤在炉子降温后轧机又开轧时，调火工应提前将炉温提到开轧温度。

⑥在炉温提到开轧温度前，调火工应制止出钢轧制。

2、降鳞机、精除鳞方面

经常检查除鳞机、精除鳞情况，不断排除出现的故障，保证除鳞机、精除鳞具备足够的除鳞能力；

在除鳞机操作室内设立除鳞情况观察点、除鳞工为观察员；

通过目视直接观察钢坯上表面除鳞情况，通过工业电视观察钢坯下表面除鳞情况；

发现氧化铁皮除不净时，除鳞工应及时通知有关人员，分析原因，及时采取措施，避免出现上、下表面麻点。

3、管理方面

（1）、在轧机因故障停车时，生产指挥人员应分析判断准确停车时间，及时通知调火工；

（2）、在生产故障即将排除时，生产指挥人员应提前半小时通知调火工提温；

（3）、在调火工采取降温措施后需要开车时，生产指挥人员应在取得调火工同意后下令出钢开轧；

（4）、在除鳞机、精除鳞出现故障，除鳞能力下降时，生产指挥人员应下令停轧，

（5）、及时组织有关人员排除除鳞机、精除鳞故障，使除鳞机、精除鳞恢复正常除鳞能力，然后再恢复轧钢生产。

4、煤气方面

减少煤气中焦油蒸气的含量和硫的含量。

三、结论

管理、除鳞机、精除鳞、加热、煤气是影响中厚板产生麻点的五项原因，这五项原因所占份量各不相同。

从中可以看到，管理、除鳞机占80%，是产生麻点的主要原因；

精除鳞、 加热二项占19. 9%，是产生麻点的次要原因。

在预防麻点的工作中，重点在管理、除鳞机方面，采取得力措施，解决出现的问题；

同时也应该采取有效措施，解决精除鳞、加热方面出现的问题。

这样，才能使预防麻点的工作取得显著成效，减少、避免麻点损失，取得较好的经济效益。