科普知识:关于不锈钢中厚板典型缺陷形态和解决办法

不锈钢中厚板是指厚度4-25.0mm的钢板,厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。不锈钢中厚板外观大部分是银白色，而且水溶性极难，但是安全性极好。不锈钢中厚板广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。

不锈钢中厚板分为奥氏体型、铁素体型、双相型、马氏体型、沉淀硬化型等。

1.奥氏体型不锈钢中厚板是不锈钢中重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。按照合金化方式，奥氏体型不锈钢中厚板可分为铬镍系和铁铬锰系两大类。前者以镍为奥氏体化元素，是奥氏体型不锈钢中厚板的主体结构；后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍奥氏体型不锈钢中厚板。总体讲，奥氏体型不锈钢中厚板的耐腐蚀性能好，有良好的综合力学性能和工艺性能，但强度、硬度偏低。

2.铁素体型不锈钢中厚板含铬11%-30%，基本不含镍，是节镍钢种，在使用状态下组织结构以铁素体为主。铁素体型不锈钢中厚板的强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能较为优良，但是对晶间腐蚀很是敏感，低温韧性也较差。

3.一般认为，在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体，或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体的双相型不锈钢中厚板。双相型不锈钢中厚板兼容了奥氏体型不锈钢和铁素体型不锈钢的优点。

4.马氏体型不锈钢中厚板是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢种，其强度和硬度都较高。

5.沉淀硬化型不锈钢中厚板是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢种。

不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。今天，小编和钢友们一起分享讨论下关于中厚板在使用过程中出现的问题以及预防办法。

不锈钢中厚板几种缺陷的典型形态：

1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

具体原因分析:

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

为减少上述情况的产生，应积极采取以下几种措施：

1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。

2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。